cnc加工工藝管理包括工件的加工工序及工時定額的管理。協(xié)和汽車手板是具有模夾一體化生產(chǎn)能力的廠商，同時生產(chǎn)汽車覆蓋件手板、焊接夾具和檢具。汽車覆蓋件手板的主要零件上底板、下底板及壓料板尺寸大、加工工時長，不僅需要管理到加工工序，還需對工序細(xì)化到每個加工步驟的管理來指導(dǎo)現(xiàn)場加工。而夾具、檢具零件多而雜，工藝管理較為繁瑣。過去缺少信息化的管理平臺，需要通過手工管理的方式完成信息的傳遞，信息化傳遞慢且易出錯，工藝知識的管理也相對困難。eMan系統(tǒng)中實現(xiàn)了手板、夾具及檢具的工藝知識庫的管理，并提供了基于知識的工藝編制管理平臺，有效地提高了企業(yè)工藝管理的水平。
車間作業(yè)實時監(jiān)控
車間作業(yè)主要指工件的cnc加工。工件的生產(chǎn)加工采用條碼管理，每一個工件具有一個條碼，在車間生產(chǎn)加工時必須要刷條碼，使之能夠?qū)φ麄€零件的生產(chǎn)過程進(jìn)行實時的監(jiān)控、記錄和狀態(tài)(開始\暫停\完成)處理，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的可追溯。
車間管理人員可以隨時查詢到每一個工件、每一道工序的加工狀態(tài)，在哪臺設(shè)備上、由誰的cnc加工的，每臺設(shè)備的當(dāng)前任務(wù)和動態(tài)負(fù)荷，正在加工的工件是否延期等。此外，過去統(tǒng)計員在統(tǒng)計車間工時月報時需要幾天的時間才能完成，而信息化管理系統(tǒng)只需幾分鐘即可完成，這大大減輕了管理人員的工作強(qiáng)度，提高了工效。
車間作業(yè)優(yōu)化排程
過去車間的生產(chǎn)是由工長直接調(diào)度安排手板零件的加工生產(chǎn)的，操作者加工完一件就再安排下一件，根本無法宏觀考慮資源和負(fù)荷狀況。采用車間作業(yè)優(yōu)化排程系統(tǒng)進(jìn)行排程，系統(tǒng)在排程時會根據(jù)預(yù)先定義好的優(yōu)先規(guī)則，從等待的作業(yè)中將交貨期、零件加工工序以及設(shè)備3者綜合考慮，排出所有工件的所有工序在設(shè)備上的加工順序，以及設(shè)備加工每道工序的計劃
開工時間和完工時間。
車間嚴(yán)格按排程結(jié)果有序進(jìn)行生產(chǎn)加工。出現(xiàn)超負(fù)荷即將所有超負(fù)荷的工件安排到可外協(xié)目錄中供管理者協(xié)調(diào)。對于生產(chǎn)中出現(xiàn)緊急任務(wù)、設(shè)備故障、返工返修等特殊情況，將安排到其他幾臺機(jī)動設(shè)備上加工，機(jī)動設(shè)備不參與排程，使之不會沖擊排程計劃，從而提高生產(chǎn)過程的連貫性和可控性，確保生產(chǎn)的高效運(yùn)行。
