手板模型加工深孔加工？手板模型加工是驗證產品可行性不可缺少的一個步驟，是找出設計產品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，從而對缺陷進行針對性的改善，通常還需要進行小量的試產進而找出批量里的不足以改善。因為手板的應用覆蓋了各行業(yè)，所以手板模型的樣式也是無所不包，在手板加工過程中，有很多手板模型都需要進行深孔加工，講幾種常見手板模型加工且實用的深孔加工方法。
1.套料刀加工深孔，適用于孔徑較大的深孔(一般直徑大于50mm)加工，它也適合于批量生產，切削負荷減輕，從而提高了生產率，減少了材料消耗。所用套料刀，當直徑較小時，多采用整體焊接式，直徑較大時，可采用裝配式或可調式，刀具上應裝置用于導向的耐磨鑲條，其材料可為夾布膠木、硬質合金、滾動軸承等，刀刃設計上亦應考慮分屑和斷屑，對于軸心孔較長的主軸，要采用從兩端鉆孔的方式。這種深孔加工方法質量差，生產率低、勞動強度大，但由于其刀具制造簡單，可使用通用設備，因此在單件小批量生產中應用較多。
2.手板模型加工專用深孔鉆床上加工，采用深孔鉆加工深孔較好的解決了深孔加工中刀具引偏、刀具冷卻和斷屑排屑等問題，明顯地提高了加工質量和生產率?？杉庸さ?0~30的深孔。深孔加工機床，需要用到專用的深孔鉆床，也可對普通車床進行改裝。
3.手板模型加工接長柄麻花鉆在通用機床上加工，接長柄麻花鉆就是在普通麻花鉆上焊接長柄，由于鉆削時軸向力大，鉆頭兩刃不易磨的對稱，鉆頭橫刃修磨質量不易保證，而且刀桿剛性差，所以加工時易發(fā)生振動，孔的中心線易產生偏斜，由于鉆頭容屑空間有限，為了排屑和冷卻刀具，必須在加工一段長度后(一般5~10mm)即把鉆頭退出。
